po18

时光不语，奋斗有声。过去五年，临涣选煤厂锚定“智能化、高效化、绿色化”发展方向，以科技创新为动力，持续加大智能化改造投入，从生产设备、工艺控制到管理模式全面升级，让传统产业焕发数字新生，走出了一条独具特色的智能化转型之路。

设备焕新：“智能军团”成生产主力

这五年，临涣选煤厂全面推进“机器换人”“设备换芯”，让智能装备成为生产主力，关键岗位逐步实现“无人值守、智能巡检”。

轨道式和轮式巡检机器人全天候穿梭于变电所、配电室，凭借红外热成像、声音识别等技术，精准捕捉设备温度异常、异响等隐患，预警准确率达95%以上，巡检效率提升80%。

智能加药机器人实现“取袋—拆包—投放”全流程自动化作业，杜绝了人工接触化学药剂的安全风险，保障了浮选工艺稳定。

皮带栈桥巡检机器人与自动冲洗系统协同工作，实时监测皮带跑偏、撕裂等问题，自动完成清理作业，彻底改变了过去“人跟皮带走”的传统模式。

智能采样机、智能压滤系统、智能装车系统等相继投用，形成了从原煤入厂到产品出厂的全链条智能化作业体系，让生产环节更高效、更安全、更精准。

工艺升级：数字技术破解生产难题

这五年，临涣选煤厂搭建起5G+工业互联网平台，实现200余个智能终端互联互通，让生产数据“跑起来”“用起来”。

在智控中心中控大厅，数字孪生技术构建的虚拟厂区与现实生产场景实时同步，原煤入选量、精煤产量、设备运行状态等数据一目了然。智能配煤系统通过分析原煤特性、市场需求等多维度数据，自动生成最优配煤方案，实现10余对矿井、3个煤种、20多种方案的精准配洗、定制生产。

浮选闭环控制系统凭借实时监测的矿浆浓度、药剂用量等数据，自动调节工艺参数，大幅提高浮选效率。

建立车号自动识别、精准计量等多模态装车控制模型，实现“车辆定位—自动计量—精准装车”，装车时间从过去的40分钟缩短至15分钟。

自主研发的智能辅助决策系统，能自动排查生产瓶颈，提出优化建议并解决生产难题，让生产过程从“经验主导”向“数据驱动”转变。

管理提效：智能平台打通协同壁垒

这五年，临涣选煤厂搭建起覆盖生产、安全、设备、能耗等多领域的智能化管理平台，实现数据共享、协同高效。

通过建立设备全生命周期数字化档案，实时记录设备运行数据、维护记录、故障信息，实现故障预警、预防性维护，设备故障率下降30%。

智能能耗监测系统对水、电、煤等消耗实时统计分析，精准定位高耗能环节，提出节能建议，电力单耗下降11%，蒸汽耗量下降44%，实现绿色低碳发展。

智能监控系统、人员定位系统、危险区域电子围栏等设备协同发力，实时监测作业人员位置、作业环境风险，筑牢安全生产“智能防线”。

如今的临涣选煤厂，轻点鼠标即可实现全生产线一键启停，生产从“经验操作”变为“智能管控”，人员由“专人定岗”变为“动态巡岗”，不仅让生产效能实现质的飞跃，更为企业高质量发展注入了不竭动力。

站在新的起点，临涣选煤厂将继续深耕智能化领域，持续推进技术创新与模式升级，在智能转型的道路上勇毅前行，书写更加精彩的发展篇章。

（审核：全金现 责编：尹  杰）