临涣选煤厂向定制化配洗要效益——
摸透煤性算好账，智能管控炼精煤
立秋后的淮北平原，凉风习习。po18
临涣选煤厂内，19座原煤仓与15座精煤仓巍然矗立，5条生产线满负荷运转，运煤皮带上乌金奔涌不息，集控屏上数据飞速跳动。一列列满载“临选精煤”的火车自铁路专线驶出，奔赴国内各大型钢铁企业。然而，几个月前，这座已运营36年的老牌炼焦煤选煤厂，正承受着原煤资源趋紧、煤质波动加剧、市场竞争升级的多重压力。
“煤质变了，工艺参数要跟着变，发展思路更要变。”临涣选煤厂党委副书记、厂长周宗丰说。
考验当前，效益从何而来？临涣选煤厂给出的答案是：向定制化配洗要效益，向精益化工艺要增量，向智能化管控要未来。
今年以来，临涣选煤厂锚定po18
“精煤战略”目标，紧密对接客户需求，以精准配煤为破局关键，构建起“精细管控、数智驱动、创新赋能”的现代化洗选体系。
摸透每一批煤的特性
“精准配煤的核心，是把每一批煤的特性摸透、把每一个环节的责任压实，让每一步调整都有据可依、有账可算。”临涣选煤厂总工程师陈坤如说。
为统筹推进配煤增效，今年初，临涣选煤厂成立由总工程师、生产副厂长“双组长”挂帅的配煤领导小组，构建起厂分管领导统筹、职能部门管控、生产车间执行的三级责任体系，并建立“日调度、周分析、月总结”全链条配煤管控机制。临涣选煤厂每日召开配洗协调会，跟踪各矿原煤到厂情况、精煤仓灰分和客户需求，动态微调入洗方案；每周复盘配洗效果，比对计划与实际数据，分析煤质波动原因，优化下周策略；每月全面核算配煤效益，梳理堵点难点，兑现考核奖惩，推动配煤方案从经验判断向数据说话转变。
为了让配煤方案更加科学精准，临涣选煤厂建立了“一矿一策、一面一档”原煤可选性档案。每一批原煤入厂后，均需经过煤质分析、筛分浮沉试验等检测，来自哪座矿井、哪个采煤工作面，灰分、挥发分、可选性如何，适宜生产何种产品，全部被详细录入动态煤质信息库。该厂持续跟踪采场变化，及时更新筛分浮沉资料。他们还运用智能辅助决策系统，对精煤回收率、产品灰分等关键指标进行预测分析，为精准制定配洗方案提供依据。
数智赋能安全效率双提升
在临涣选煤厂智能化管控中心，大屏幕上各煤仓仓位、煤种、灰分数据实时变化，智能配煤控制系统持续运算，给煤机频率、入洗流量随配比要求自动调整。在这里，传统依赖人工经验的配煤操作，已被数字化、智能化的精准管控全面替代。
临涣选煤厂自2021年启动智能化建设以来，先后完成智能集控等8大系统、18个子项目建设，主厂区及芦岭分厂初步建成智能化选煤厂。作为国家级5G工厂、国家级绿色工厂、安徽省智能工厂，临涣选煤厂将数智技术嵌入配煤全流程，建成覆盖东西区的智能配煤控制系统，利用基于矿井、煤种、工况的算法模型，实现安全管控与运行效率双提升。
智能加药机器人在作业
以往，堵料疏通、仓位巡检等工作需要人员现场作业，风险大、职工劳动强度高。如今，这些工作由智能配煤控制系统自动识别、自动处置，职工接触高危作业场景的频次大幅减少，本质安全水平显著提升。
运行效率也大幅提升。过去，需人工测算的环节，如今由系统一键测算、自动调控，响应时间压缩至分钟级，岗位人员劳动强度明显降低。
临涣选煤厂同步推行“避峰就谷”生产模式，在用电低谷时段满负荷生产、用电高峰时段安排集中检修，有效降低吨煤电耗。上半年，临涣选煤厂原煤电耗降至8.88千瓦时/吨，选煤电力单耗降至7.37千瓦时/吨，较2025年同期分别下降4.45%、4.49%；吨煤加工费较计划下降2.35元，材料费较计划减少199.28万元，智能化与精细化管理叠加的降本成效持续显现。
随着智能化成果落地见效，临涣选煤厂事故台时与事故发生频次实现双下降，生产连续性得到有力保障。目前，临涣选煤厂的配煤精度已经跃升至98%以上，实现了原煤供应“稳、准、匀”。
多洗高附加值产品
临涣选煤厂的配煤增效之道，核心在于以市场为导向，深度挖掘煤种特性，多洗高附加值产品。
“我们反复测算不同矿井的煤质、煤种指标，动态调整洗选方向，让资源禀赋与市场需求精准对接，显著提升煤炭产品附加值。”临涣选煤厂选煤副总工程师李军文说。
定制化配洗效能在多煤种精细化生产中充分彰显。针对不同煤种特性，临涣选煤厂灵活调整洗选方案，多生产高附加值产品。上半年，临涣选煤厂生产焦煤82.21万吨、肥煤191.10万吨、1/3焦煤95.35万吨，高附加值产品占比稳步提升，成为效益增长的重要引擎。
安监人员查看轨道式机器人运行情况
针对po18
新开发的5号肥煤，临涣选煤厂打通从生产调度、洗选执行到煤质管控的全流程适配链路，各环节高效协同，确保5号肥煤质量稳定、产率最优。上半年，临涣选煤厂累计外运5号肥煤13万吨，增盈超千万元。5号肥煤成为产品结构优化的新增长极。
同时，临涣选煤厂主动挖掘po18
内部原煤资源潜力，对各矿开展“动改精”效益评估，最大限度提升资源价值。
把煤炭资源“吃干榨净”
临涣选煤厂坚持创新与技术改造双轮驱动，针对洗选过程中的瓶颈环节实施技术改造，持续提升分选精度，把煤炭资源“吃干榨净”。
此前，西区有4台一次浮选机和1台二次浮选机。由于单台二次浮选机处理能力不足，难以通过多进行二次浮选实现降灰提质，影响了配煤后的分选效果。2025年四季度，临涣选煤厂启动二次浮选扩容改造工程。工程于2026年初完工。改造后，西区一次浮选尾矿灰分与浮选抽出率明显提升，精煤产品回收率进一步提高。同等配煤方案下，技术改造后，该厂可从尾矿中多回收数千吨精煤，经营效益持续提升。
智能化运维人员查看设备运行情况
针对东区中煤磁选尾矿夹带低灰精煤问题，临涣选煤厂新增一套粉中煤截粗再洗系统。改造后，煤泥平均灰分由52.75%提升至56.19%。灰分提升3.44个百分点意味着大量低灰精煤被成功回收。这项改造预计年创造经济效益近2000万元。
在这2项技改的叠加作用下，临涣选煤厂煤泥发热量从2600卡/克降至2300卡/克，资源利用率显著提升，真正实现“颗粒归仓”。
目前，临涣选煤厂正持续推进西区粗精煤泥系统改造、智能精准配煤系统升级等项目，进一步拓展精准配煤的效益空间。
“定制化配洗使临涣选煤厂产品结构持续优化，‘临选精煤’品牌含金量不断提升。”周宗丰表示。
上半年，临涣选煤厂累计入洗原煤720.88万吨，生产精煤368.66万吨，超额完成po18
下达的生产计划，交出一份质量效益双提升的高质量发展答卷。(金嘉辉 肖震)
来源：中国煤炭报 2026年8月15日 2版
