今年以来，涡北选煤厂牢固树立“过紧日子”思想，在优化管理机制上做“加法”，有效激发内生动力，走出了一条企业降本、员工增收的良性发展新路径。
市场化考核“考”出内生动力
涡北选煤厂大力优化三、四级内部市场，将生产与辅助班组变为独立经营单元，实行“精准核算+多元结算”，配套实施链式结算、岗位收购等模式，让成本指标与个人收入直接挂钩，完成了从“发工资”到“挣工资”的根本性转变。
选煤车间紧盯精煤产率，人均月增收566元；电信车间实现“零台时”目标，人均月增收400元。
“自营自修”省出“大效益”
面对成本压力，厂两眼向内，大力推行“自营自修”模式。抽调精兵强将成立专业小组，将修缮水沟、设备防腐等工程列为自营项目，下达硬性额度指标，完成情况与考核直接挂钩，引导职工从“等活干”变为“找活干”。
厂自主完成皮带栈桥加固、修复磁选机滚筒等项目，累计节约成本超130万元，人均增收800元，实现了企业效益与职工收入“双赢”。
精益管控“抠”出真金白银
围绕“七控一加强”，涡北选煤厂制定一系列制度，从加强材料管控、减少丢失浪费、强化物资回收、规范复用行为等方面，严格考核，精准发力，严把物资的计划、发放、维修和报废“四个关口”，将成本管控贯穿于生产经营全过程，在“抱西瓜”的同时，也要勤“捡芝麻”。
厂在生产环节对介质、筛板等推行“克煤”测算，吨煤介耗同比降低0.39Kg。通过调剂、修复等手段，让沉睡资源变流动资产，最大限度地延长设备使用寿命，有效盘活闲置物资，截至11月底长库龄物资盘活90.85万元。
智慧赋能打开“活水源”
以技术创新打开开源活水，重大技改项目成为降本增效的“压舱石”。粉精煤降水改造项目，在提升产品质量的同时，每年可创造经济效益560万元，实现了提质与增收的有机结合。
在智控中心，智能化建设为高效生产安装了“智慧大脑”。全厂设备实现一键启停，生产岗位无人值守，万吨事故台时大幅降低，人工智能巡检机器人应用于皮带巡检，让职工从“体力劳动”到“智力决策”转型，为企业高质量发展注入了澎湃动力。
（审核：朱建华 责编：尹 杰）
