安全风险是po18
第一风险。
第六次党员代表大会以来，集团上下始终以最严的管理、最严的措施抓安全，坚持体系统领、突出灾害治理、强化风险管控、做实党管培训，把“高高兴兴上班来、平平安安回家去”的美好期望，践行到每一个平凡的生产日子里。2024年9月11日集团实现安全生产一周年，是自1958年建局以来第一个安全一周年；当前，集团已实现安全生产三周年，开创了安全生产新局面，具有里程碑意义。
体系统领抓安全
体系建设是安全工作的长远之计、固本之策。集团立足实际，把安全管理体系建设作为破解安全治理碎片化问题的根本抓手，推动风险管控关口前移，从源头上防范遏制事故发生。
2021年，集团在祁南矿召开安全管理体系建设现场推进会，将体系建设定位为统领安全之“魂”、指导安全实践之“纲”，作为安全管理“1号工程”高位推动。着力构建横向贯通各职能部门、纵向直达班组岗位的闭环责任链条，把安全责任逐级压实到各个层级、各个岗位，打通责任落实“最后一公里”。
健全完善制度标准体系。2022年创新建立重大风险月度专题研判、业务部门周会商、敏感信息日分析工作机制，对重大风险隐患实行驻矿督导、挂牌督办、闭环整改；持续深化双重预防机制建设，推动隐患排查治理动态清零、整改闭环销号；2024年全面推进安全生产治本攻坚三年行动，细化任务清单、实行挂图作战，加速推动安全治理模式向事前预防转型。
持续规范现场作业流程。依托安全生产标准化动态达标，推动采掘、“一通三防”、机电运输、防治水等各专业工序流程全面标准化；严格落实班前礼仪、井口安全宣誓、“手指口述”安全确认等现场管控规范，把制度标准固化为岗位作业行为习惯。
层层压紧压实责任链条。将安全责任传导至集团、矿、区队、班组、岗位全层级，把安全指标纳入单位和干部绩效考核，落实安全“一票否决”，对发生事故、出现重大隐患从严追责问责；配套实施安全周期正向激励，常态化开展安全“赛马”评比，选树体系“示范矿井”“示范厂（处）”，评选标杆专业、标杆区队，推动矿与矿、区队与区队互学互比互促，激发基层自主管理活力。
目前，集团11对矿井获评国家一级安全生产标准化矿井，煤矿已连续安全生产37个月；童亭矿刷新安徽省矿井安全生产最长纪录，杨柳矿、涡北矿等5对矿井实现连续安全生产超十年。
科学治灾保安全
淮北矿区地质条件复杂，灾害隐蔽性强、治理难度大。“在这里，传统的治灾举措往往无法满足井下安全生产需要。”集团党委书记、董事长孙方表示。对此，集团牢固树立“‘一通三防’是定海神针”“重大灾害具有颠覆性”等意识、理念，明确治灾是“一把手”工程，“我们像抓产量和进尺一样抓治灾工程实施，持续深化治灾技术创新”。
聚焦瓦斯抽采治理，集团创新推行“1+2”井上下一体化瓦斯治理模式，即地面井抽采最大化，井下穿层钻孔抽采最大化、盾构快速掘进连续化，严格落实“先抽后采、消突达标”，有效破解碎软煤层瓦斯治理行业难题。2025年，全国煤矿瓦斯治理现场推进会在集团召开，该治理模式在全国煤炭行业交流推广。
聚焦水害防治，坚持超前探查、区域治理思路，创新“帷幕截流、疏干开采”综合治水模式。朱仙庄矿建成3.2千米地下“截水长城”，解放“五含”压覆煤炭资源1000万吨以上，工程获评煤炭行业“金牌工程项目”；帷幕截流率达95%以上，填补国内顶板侧向高承压水治理空白，底板灰岩水、老空水治理形成成熟可复制实践方案。
践行“少人则安、无人则安”理念，集团持续推进科技兴安。“十四五”期间，自动化、智能化钻探作业线陆续投用，钻机实现远程集控、自动钻进，钻探效率提升32%，作业人员减少33.3%。针对矿区“三软”地质条件下传统掘进工艺短板，开展跨行业对标调研，引进矿用盾构成套装备，结合断层多发、淋水大、大坡度等复杂工况迭代优化。盾构装备保有量增至11台，先后创下月单进508米、19度上山掘进等多项国内行业纪录。
纵深推进“四化三减”“两智一控”建设，无人掘进工作面、巷修机械化、远程喷浆、机电智能化改造等新技术新装备加快普及，视频隐患识别等智能安防系统广泛部署，把先进技术装备转化为安全硬实力。截至目前，集团已建成13座智能化煤矿，杨柳矿获评国家级智能化示范煤矿，综采智能化覆盖率达70%；集团连续18年杜绝瓦斯事故。
管控风险护安全
集团坚持消除人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素和安全管理存在的缺陷，严防因“想不到、看不到、管不到”引发的“黑天鹅”“灰犀牛”事件，把风险隐患消除在萌芽状态，推动安全治理从事后处置向事前预防深度落地。
做实重大风险分级管控。针对强化风险管控、隐患排查整治，集团每月召开一次重大安全风险管控专题会，对排查发现的重大安全风险，加强日常调度和督办，组织机关业务部门第一时间驻矿驻厂督导。同时，印发《关于进一步规范重大事故隐患排查整治的通知》，倡导“自查不罚、被查重罚”，鼓励基层单位积极主动排查隐患，做到早报告问题、早解决问题，切实把风险隐患防范在早、化解在小。
推进隐患排查治理动态清零。综合运用日常巡查、专项督查、突击检查等方式，紧盯采掘头面、特殊作业、薄弱时段开展拉网式隐患排查，深挖隐患背后管理根源，举一反三开展专项整治。同时，实行任务清单化、推进项目化，推动风险分级管控、隐患排查治理嵌入生产全流程。
强化井下现场全过程管控。严格落实管理人员跟班带班、走动巡查制度，紧盯高风险作业环节，严守“三让四停”制度红线，以“三铁”精神严反各类“三违”行为。充分发挥视频监控、智能识别系统作用，构建线上线下联动监督网络，对违章苗头及时纠偏制止。
在抓好煤矿安全的同时，集团高度重视化工安全，不断加强化工项目全周期安全管控，切实以管理促安全，以安全保效率。坚持做好化工项目安全技术经济一体化论证，强化项目建设关键阶段安全监督，投产的年产60万吨乙醇、年产6万吨三氯氢硅等项目实现一次性安全成功开车，尤其是乙醇项目作为全球规模最大的合成气法制乙醇项目，创造了“20个月建成、2个月全流程打通”的行业最快速度。
党管培训促安全
培训是软实力、硬基础。集团深化“党管培训”工作，把职工能力提升作为安全保障的基础性工程，建强实训阵地、优化教学资源、创新培训模式，锻造高素质技能人才队伍，为矿井长治久安提供坚实人才支撑。
针对外购教材与矿井现场贴合度不足的痛点，集团组织工匠大师、技术骨干自主开发教学资源，在煤炭行业率先编写煤矿通用教材《培训的力量》，覆盖采煤、掘进、通风、地测防治水、机电、运输、安全七大专业；深度挖掘一线实操经验，打造“绝技绝招绝活”系列微课，把岗位实操诀窍转化为标准化教学资源，实现培训内容紧贴生产现场。
集团建成煤炭行业一流实训基地，设置煤矿、化工70余个实操教学点，配套11个特种作业实操室，拥有安全仪器检测、瓦斯检查两项国赛训练场地；搭建“淮矿直播间”线上培训平台，邀请工匠大师、技术骨干线上授课。2025年，XR数智化实操培训系统、全真模拟实训基地正式投用，职工可对薄弱工序开展反复模拟实操，破解井下高危工序实操训练风险高、实操难的现实问题，走出煤炭行业数智化培训新路子。
线上线下培训阵地一体发力，从业人员安全资格持证率达到100%；近两年累计培养中级及以上技能人才2000余人，企业中级及以上技能人员占比达60％，多名职工在省级以上技能竞赛斩获佳绩。依托“培训积分商城”正向激励机制，充分调动职工学习主动性，推动职工由“要我学”向“我要学”转变，为现场安全管理、企业智能化转型夯实人才根基。
安全工作只有起点、没有终点，只有进行时、没有完成时。五年来，来之不易的安全成绩令人振奋，但安全生产永远没有歇歇脚、松口气的理由。集团上下将保持劲头不衰减、状态不松懈、标准不降低，以高度认真负责的态度抓牢抓实安全生产，继续向着更长安全周期铿锵迈进。
（审核：陈 磊 责编：李 敏）
